¿Qué es el carburo de tungsteno resistente a la corrosión?
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1. Clasificación de la corrosión de metales.
Clasificación según el mecanismo de corrosión La corrosión del metal se puede clasificar en corrosión química, corrosión electroquímica y corrosión física según el mecanismo de corrosión, entre las cuales la corrosión electroquímica es el daño más común y más grave para el metal.
1.1 Corrosión química
La corrosión química se refiere a la corrosión causada por la reacción química directa entre la superficie del metal y el no electrolito.
No se genera corriente durante la reacción, como cuando el carburo cementado se calienta en el aire, el aglutinante cobalto reacciona químicamente con el oxígeno del aire para generar óxidos de cobalto sueltos;
La característica de este tipo de corrosión es que, bajo ciertas condiciones, el oxidante en el no electrolito interactúa directamente con los átomos en la superficie del metal para formar productos de corrosión, y la transferencia de electrones durante el proceso de corrosión se lleva a cabo directamente entre el metal y el oxidante, por lo que no existe generación actual.
La oxidación de metales a alta temperatura generalmente se considera oxidación química, pero debido a que las altas temperaturas pueden causar la formación de una capa de óxido semiconductor en la superficie del metal, algunos estudiosos también considerarán la oxidación a alta temperatura en el mecanismo electroquímico.
1.2 Corrosión electroquímica
Metal en solución acuosa y reacción electroquímica del electrolito conductor de iones producida por el daño.
En el proceso de reacción hay generación de corriente, corrosión de la superficie del metal hay un cátodo y un ánodo, la reacción anódica donde el metal pierde electrones en iones cargados positivamente en el medio, se conoce como proceso de oxidación anódica. La reacción catódica es el oxidante en el medio absorbe los electrones del ánodo, conocida como reacción de reducción catódica, estas dos reacciones son independientes entre sí pero al mismo tiempo, se conocen como reacción de par conjugado.
Esto hace que el cátodo y el ánodo de la superficie metálica formen una batería de cortocircuito, el proceso de corrosión tiene generación de corriente, como metal en la atmósfera, agua de mar, suelo, soluciones de sales ácidas y alcalinas, agua del grifo, agua para inyección y otros medios. a esta categoría.
1.3 Corrosión física
Se refiere al metal y al medio circundante, se produce una disolución puramente física y el daño resultante. Metal en la sal fundida a alta temperatura del metal líquido, el álcali fundido puede ocurrir en la disolución física.
La corrosión física es causada por la migración de sustancias, el metal sólido en el medio líquido se disuelve y se transfiere al líquido, dañando el metal, por lo que no hay generación de corriente, es un proceso puramente físico.
2. Características de carburo de tungsteno resistente a la corrosión
El diseño de grados de carburo de tungsteno debe basarse en diferentes tipos de corrosión para el estudio de diseño de la relación de composición.
Resistente a la corrosión Carburo de tungsteno utilizado en el petróleo y el gas. Equipos de extracción y transporte de la industria, la corrosión principal para la corrosión química y la corrosión física generalmente se usa en la composición WC + Ni + (otros carburos). Este diseño de grados de carburo de tungsteno Tiene muy buenas propiedades de corrosión química y física.
Precisión troquel estampado usos industriales bloque de carburo de tungsteno resistente a la corrosión, la principal corrosión electroquímica, generalmente utilizando WC + cobalto + (cromo, níquel, tantalio, niobio y otros carburos). Este diseño de relación de composición de grados de carburo de tungsteno Tiene muy buen rendimiento de corrosión electroquímica.
3. Aplicaciones del carburo de tungsteno resistente a la corrosión.
Precisión punzones de molde de estampación, insertos, boquillas para petróleo y gas equipos de extracción y transmisión, casquillos, asientos de válvulas… Piezas metálicas que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión, como cuchillas trituradoras para equipos de procesamiento de alimentos, pistones para equipos de llenado de bebidas y piezas de sellado.
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