Cuchillas circulares de carburo, Cuchillas circulares delgadas, Cuchillas de corte de fibra de vidrio, Cuchillas de corte de fibra óptica
Aplicaciones de las cuchillas de corte circular
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la aparición de diversas características de productos de embalaje fino, productos de papel desechables y productos no tejidos cada vez más, el procesamiento y corte de estas herramientas son cuchillas circulares de carburo (cuchilla de corte de carburo), cortador circular de carburo de papel corrugado. .
El rápido desarrollo de la nueva industria energética, la cuchilla redonda de corte longitudinal de carburo de batería de litio, la cuchilla redonda de carburo de papel de aluminio con lámina de cobre y pieza polar, para que la nueva industria energética proporcione soluciones de corte eficientes y duraderas.
La mayor demanda de productos de protección médica y de higiene personal afectados por la enfermedad del virus Corona 2019, COVID-19, y los requisitos de corte de telas fundidas por soplado requieren cortadores eficientes, que las telas fundidas por soplado con carburo que cortan grandes cuchillos redondos pueden resolver fácilmente.
Material de la hoja de corte circular
Los cortadores circulares tradicionales están hechos de material de acero, mediante metalurgia tradicional, fundición, forjado en material y luego mediante tratamiento térmico y mecanizado, el proceso es complejo y costoso, y la vida útil es aproximadamente 1 millón de veces cuando la velocidad de trabajo normal es aumentado a 600 rpm. Y la vida útil de la cortadora de carburo a 1500 rpm puede alcanzar entre 40 y 50 millones de veces; para la cortadora de disco de carburo, la eficiencia y la vida útil son sus ventajas, reducen el riesgo de tiempo de inactividad y fluctuaciones en la calidad del producto.
Para la mejora y mejora del proceso de corte de disco de carburo, es la premisa del lanzamiento al mercado por lotes. El cortador de disco de carburo requiere una alta dureza del material y resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste y la dureza del carburo están relacionadas con el tamaño del grano del carburo de tungsteno y el contenido de cobalto. Cuanto más fino sea el tamaño del grano del carburo de tungsteno y menor sea el contenido de cobalto, mayor será la dureza y la resistencia al desgaste.
Yatec Los expertos en materiales pueden resolver fácilmente el problema de la dureza del material utilizando la siguiente fórmula con un tamaño de grano de carburo de tungsteno de 0,6~0,8 μm, un contenido de cobalto de 10% y un inhibidor de 0,5%. mezcla (RTP), puede ser perfecta para el problema de la tenacidad.
Herramienta de corte de disco de carburo de tungsteno
Las especificaciones de tamaño del cortador de disco de carburo son numerosas, D10-400*d2-300*T170.1-25 mm, la altura de la nervadura del borde debe ser constante, para evitar el impacto y el desgaste del rodamiento debido a problemas de equilibrio dinámico durante la rotación a alta velocidad. corte.
Cómo eliminar la elipticidad radial y la conicidad axial de las piezas en bruto sinterizadas es un problema difícil.
La solución es colocar un núcleo de grafito en la cavidad interna de la pieza en bruto del cortador circular de carburo durante la sinterización para evitar que el núcleo de grafito y el carburo reaccionen y formen una capa de polvo AL2O3.
Esto sólo es posible después de cálculos precisos y experimentos repetidos; de lo contrario, el núcleo de grafito no funciona, hay un hueco o la interferencia es demasiado grande y se producen grietas en el carburo. Dado que el coeficiente de contracción del polvo está relacionado con la pureza y la densidad, y el coeficiente de contracción paralelo al grano y perpendicular al grano es muy diferente, y el calentamiento y enfriamiento de los dos durante el proceso de sinterización no son consistentes, es más difícil hacer cálculos precisos.
Hoy en día, utilizamos principalmente el método de carga de simetría del horno, es decir, la pieza en bruto se coloca en la posición de la base en el horno para garantizar que el círculo exterior de la pieza en bruto y el cuerpo calefactor anular estén en el círculo concéntrico. De esta manera, la elipticidad radial y la conicidad axial de las piezas sinterizadas de la fresa de carburo son inferiores a 0,3%.
Si bien las nervaduras de los bordes de las cortadoras circulares de acero se mecanizan por electroerosión, el carburo debe producirse mediante metalurgia en polvo para producir nervaduras de tamaño de alta precisión para garantizar que no haya defectos.
Ventajas de la cortadora circular de carburo
La organización metalúrgica interna de los productos de cuchillas de corte redondas de carburo es densa, evitando el fenómeno de astillado del filo en el proceso de rectificado y uso fino, mejorando el acabado de la sección de corte y los requisitos de un corte y conformado; usando una máquina rectificadora de alta precisión para pulir finamente el filo, alta precisión de procesamiento, alto acabado con efecto espejo, borde afilado, la sección de corte es plana, lisa, sin picaduras; alta dureza, borde afilado, buena resistencia al desgaste, un largo ciclo de trabajo de la máquina cortadora, más de 10 veces la vida útil de la cuchilla cortadora de acero de alta velocidad, mediante el tratamiento posterior de la rodaja redonda de carburo de recubrimiento es docenas o incluso cientos de veces la alta -Cuchilla cortadora de acero rápido; Resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, libre de óxido, se adapta a una variedad de entornos de corte de producción.
La producción personalizada estandarizada de nuestra empresa, el proceso de producción estandarizado y el estricto control de calidad de la combinación perfecta de calidad estable del producto, especialmente para operaciones de corte largas, eliminan sus preocupaciones.
