Was ist Wolframkarbid, das korrosionsbeständig ist?
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1. Klassifizierung von Metallkorrosion
Klassifizierung nach Korrosionsmechanismus Metallkorrosion kann entsprechend dem Korrosionsmechanismus in chemische Korrosion, elektrochemische Korrosion und physikalische Korrosion eingeteilt werden, wobei elektrochemische Korrosion die häufigste und schwerwiegendste Schädigung des Metalls darstellt.
1.1 Chemische Korrosion
Unter chemischer Korrosion versteht man die Korrosion, die durch die direkte chemische Reaktion zwischen der Metalloberfläche und dem Nichtelektrolyten verursacht wird.
Während der Reaktion wird kein Strom erzeugt. Wenn z. B. das Hartmetall an der Luft erhitzt wird, reagiert das Bindemittel Kobalt chemisch mit dem Luftsauerstoff und erzeugt lose Kobaltoxide.
Charakteristisch für diese Art von Korrosion ist, dass unter bestimmten Bedingungen das Oxidationsmittel im Nichtelektrolyten direkt mit den Atomen auf der Oberfläche des Metalls interagiert und Korrosionsprodukte bildet, und die Übertragung von Elektronen während des Korrosionsprozesses direkt dazwischen erfolgt das Metall und das Oxidationsmittel, daher gibt es keine Stromerzeugung.
Die Metalloxidation bei hoher Temperatur wird im Allgemeinen als chemische Oxidation angesehen. Da hohe Temperaturen jedoch zur Bildung einer Halbleiteroxidhaut auf der Oberfläche des Metalls führen können, gibt es Wissenschaftler, die auch die Hochtemperaturoxidation in einen elektrochemischen Mechanismus umwandeln.
1.2 Elektrochemische Korrosion
Metall in wässriger Lösung und durch den Schaden verursachte elektrochemische Reaktion des ionenleitenden Elektrolyten.
Im Reaktionsprozess kommt es zu Stromerzeugung, Korrosion der Metalloberfläche, es gibt eine Kathode und Anode, die anodische Reaktion, sodass das Metall Elektronen in positiv geladene Ionen an das Medium verliert, was als anodischer Oxidationsprozess bekannt ist. Bei der kathodischen Reaktion absorbiert das Oxidationsmittel im Medium die Elektronen von der Anode, die sogenannte kathodische Reduktionsreaktion. Diese beiden Reaktionen sind unabhängig voneinander, werden aber gleichzeitig als konjugierte Reaktion bezeichnet.
Dadurch bilden die Metalloberflächenkathode und -anode eine Kurzschlussbatterie, der Korrosionsprozess erzeugt Strom, wie z. B. Metall in der Atmosphäre, Meerwasser, Boden, Säure- und Alkalisalzlösungen, Leitungswasser, Wasser für Injektionszwecke und andere Medienkorrosion zu dieser Kategorie.
1.3 Physikalische Korrosion
Bezieht sich auf das Metall und das umgebende Medium kommt es zu einer rein physikalischen Auflösung und der daraus resultierenden Schädigung. Metall in der flüssigen Metallsalzschmelze bei hoher Temperatur, geschmolzenes Alkali kann bei der physikalischen Auflösung auftreten.
Physikalische Korrosion wird durch die Migration von Substanzen verursacht, wobei festes Metall im flüssigen Medium gelöst und auf die Flüssigkeit übertragen wird, wodurch das Metall beschädigt wird, sodass keine Stromerzeugung erfolgt, es ist ein rein physikalischer Prozess.
2. Eigenschaften von korrosionsbeständiges Wolframkarbid
Das Design von Hartmetallsorten muss für die Konstruktionsstudie zum Zusammensetzungsverhältnis auf verschiedenen Arten von Korrosion basieren.
Korrosionsbeständig Wolframkarbid, das in der Öl- und Gasindustrie verwendet wird Industrie-Extraktions- und Transportausrüstung, die Hauptkorrosion für chemische Korrosion und physikalische Korrosion ist üblicherweise die Zusammensetzung WC + Ni + (andere Karbide). Dieses Design von Hartmetallsorten verfügt über sehr gute chemische und physikalische Korrosionseigenschaften.
Präzision Prägestempel Industrie nutzt korrosionsbeständiger Wolframkarbidblock, die Hauptkorrosion elektrochemische Korrosion, in der Regel unter Verwendung von WC + Kobalt + (Chrom, Nickel, Tantal, Niob und andere Karbide). Dieses Zusammensetzungsverhältnisdesign von Hartmetallsorten weist eine sehr gute elektrochemische Korrosionsleistung auf.
3. Anwendungen von korrosionsbeständigem Wolframcarbid
Präzision Prägeformstempel, Einsätze, Düsen für Öl und Gas Extraktions- und Übertragungsgeräte, Buchsen, Ventilsitze … Metallteile, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Zerkleinerungsmesser für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Kolben für Getränkeabfüllgeräte und Dichtungsteile.
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