Entwicklung von Hochgeschwindigkeits Stanzformen beinhaltet eine Reihe wichtiger Designpunkte, die berücksichtigt werden müssen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir die Vorteile von Wolframkarbid-Materialien für Highspeed Stanzformen und die Designaspekte, die bei der Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- Stanzformen.
Vorteile von Wolframkarbid-Werkstoffen
Wolframkarbid ist ein ausgezeichnetes Material für Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeuge aufgrund seiner hohen Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität. Seine Beständigkeit gegen Abrieb sorgt dafür, dass die Matrizen länger in gutem Zustand bleiben und optimal funktionieren, was es ideal für Stanzanwendungen macht, bei denen Präzision erforderlich ist. Yatech bietet eine Reihe von Materialanwendungslösungen für Hochgeschwindigkeits Stanzformen, einschließlich Hartmetallmatrizen, die den harten Anforderungen von Stanzvorgängen standhalten.
Matrizenabstand
Der Matrizenabstand ist beim Hochgeschwindigkeitsstanzen von entscheidender Bedeutung. Der Abstand zwischen Stempel und Matrize muss optimiert werden, um ein Fressen oder übermäßigen Verschleiß der Matrizen zu verhindern. Ist der Abstand zu klein, kann dies zu übermäßigem Verschleiß der Matrizen führen. Ist der Abstand zu groß, kann dies zu Graten oder Rissen am gestanzten Teil führen. Der optimale Matrizenabstand hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Matrizengröße und -form
Die Größe und Form der Matrize hängt von der Größe und Form des gestanzten Teils ab. Die Matrize muss so konstruiert sein, dass sie das zu stanzende Material aufnehmen und den beim Stanzvorgang entstehenden Kräften und Drücken standhalten kann. Das Design der Matrize kann sich auf die Qualität des gestanzten Teils auswirken, daher ist Liebe zum Detail von entscheidender Bedeutung.
Matrizenbeschichtungen
Beschichtungen können dazu beitragen, den Verschleiß der Matrizen zu verringern, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Beispiele für verwendbare Beschichtungen sind Titannitrid, diamantähnlicher Kohlenstoff und Wolframdisulfid. Die Art der verwendeten Beschichtung hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Entlüftung
Eine ausreichende Entlüftung ist notwendig, um zu verhindern, dass eingeschlossene Luft Defekte am gestanzten Teil verursacht. Eine ordnungsgemäße Entlüftung trägt auch dazu bei, die während des Stanzvorgangs entstehenden Kräfte und Drücke zu reduzieren. Die Entlüftung muss optimiert werden, um Defekte an den gestanzten Teilen zu vermeiden.
Schmierung
Durch Schmierung kann die Reibung zwischen Stempel und Matrize verringert werden, was den Verschleiß der Matrizen verringert und die Qualität des gestanzten Teils verbessert. Die richtige Schmiermethode hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Abschluss
Entwicklung von Hochgeschwindigkeits Stanzformen erfordert Liebe zum Detail und ein gründliches Verständnis des Stanzprozesses. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialauswahl, Matrizenabstand, Größe und Form, Beschichtungen, Entlüftung und Schmierung, Prägestempel Designer können qualitativ hochwertige Matrizen erstellen, die bei Hochgeschwindigkeits-Stanzanwendungen optimale Leistung erbringen. Yatech bietet eine Reihe von Materialanwendungslösungen für Hochgeschwindigkeits Stanzformen, einschließlich Hartmetallmatrizen, die den harten Anforderungen von Stanzvorgängen standhalten.
