Über die Härte von Wolframkarbid
Die Härte von Wolframkarbid wird mit einem Prüfgerät wie dem Rockwell-Härteprüfer oder dem Brinell-Härteprüfer gemessen.
Die Härte von Hartmetall reicht von HRA75 bis HRA95 und unterschiedliche Härtegrade sind für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet.
Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Hartmetallhärte und seiner Zusammensetzung?
Es ist offensichtlich, dass die Härte von Hartmetall mit dem Kobalt- (Nickel-)Bindemittelgehalt (%) zusammenhängt. Im Allgemeinen nimmt die HRA-Härte von Hartmetall tendenziell ab, wenn der Kobalt- (oder Nickel-)Bindemittelgehalt zunimmt.
Zusammenhang zwischen Kobaltgehalt und Härte
Gleichzeitig besteht eine Beziehung zur Korngröße von Wolframkarbid, dem Hauptbestandteil von Hartmetall. Je feiner die Korngröße μm, desto höher ist die Härte und desto besser ist die Verschleißfestigkeit von Hartmetall aus Wolframkarbidpulver.
Unterschiedliche Hartmetallhärten eignen sich für unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
Zum Beispiel
Feinkörniges Wolframkarbid + niedriges Kobalt <10%-Karbid eignet sich zur Herstellung Schneidewerkzeuge, Schaftfräser, nicht schlagend Verschleißteile, Dichtungsringe usw. Mittelkörniges Wolframkarbid + mittlerer Kobaltanteil >10-15%-Karbid eignet sich zur Herstellung Stanzformen, Zeichenwerkzeuge, usw.
Grobkörniges Wolframkarbid + hoher Kobaltanteil >20%-Karbid eignet sich zur Herstellung Bergbauwerkzeuge, Rollen, schlagfeste Teile.
Die Anwendung von Hartmetallsorten kann nicht einfach anhand der Härte unterschieden werden und muss von professionellen Technikern beurteilt werden.
Durch professionelles Design der mechanischen Struktur kann die Lebensdauer von Hartmetall verlängert werden.
