Hartmetall-Rundmesser, dünne Kreismesser, Glasfaser-Schneidklingen, Glasfaser-Schneidklingen

Anwendungen von Kreisschneidemessern

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem Aufkommen verschiedener Eigenschaften von Feinverpackungsprodukten, Einwegpapierprodukten und Vliesprodukten werden immer mehr Werkzeuge zur Verarbeitung und zum Schneiden dieser Werkzeuge verwendet .

Die rasante Entwicklung der neuen Energieindustrie, Lithiumbatterie-Karbid-Schlitzrundmesser, Polstück-Kupferfolie-Aluminiumfolie-Karbid-Rundmesser, für die neue Energieindustrie, um effiziente und langlebige Schneidlösungen bereitzustellen.

Die gestiegene Nachfrage nach medizinischen Schutz- und Körperpflegeprodukten, die durch die Corona-Virus-Krankheit 2019, COVID-19, und die Anforderungen an das Schneiden von Meltblown-Stoffen beeinträchtigt werden, erfordert effiziente Schneidgeräte, die mit großen Rundmessern aus Hartmetall-Meltblown-Stoff problemlos gelöst werden können.

Material der kreisförmigen Schlitzklinge

Herkömmliche Kreisschneider werden aus Stahlmaterial hergestellt, durch traditionelle Metallurgie, Gießen, Schmieden in Material und anschließend durch Wärmebehandlung und maschinelle Formgebung. Der Prozess ist komplex und kostspielig, und die Lebensdauer beträgt etwa 1 Million Mal im Vergleich zur normalen Arbeitsgeschwindigkeit auf 600 U/min erhöht. Und die Lebensdauer des Hartmetallschneiders bei 1500 U/min kann 40–50 Millionen Mal erreichen. Für den Hartmetallscheibenschneider sind Effizienz und Lebensdauer seine Vorteile, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten und Schwankungen der Produktqualität verringert wird.

Die Verbesserung und Verbesserung des Hartmetall-Scheibenschneiderprozesses ist die Voraussetzung für die Markteinführung von Chargen. Hartmetall-Scheibenschneider erfordern eine hohe Materialhärte und Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit und Härte von Hartmetall hängen von der Korngröße und dem Kobaltgehalt des Wolframkarbids ab. Je feiner die Korngröße des Wolframkarbids und je geringer der Kobaltgehalt, desto höher sind Härte und Verschleißfestigkeit.
Yatech Die Materialexperten von Materials können das Problem der Materialzähigkeit leicht lösen, indem sie die folgende Formel mit einer Wolframcarbid-Korngröße von 0,6 bis 0,8 μm, einem Kobaltgehalt von 10% und einem Inhibitor von 0,5% verwenden. Mischung (RTP), kann perfekt für das Problem der Zähigkeit sein.

Hartmetall-Scheibenschlitzwerkzeug

Es gibt zahlreiche Größenspezifikationen für Hartmetall-Scheibenschneider, D10-400*d2-300*T170,1-25 mm, die Rippenhöhe der Kante muss konstant sein, um Stöße und Verschleiß des Lagers aufgrund von dynamischen Gleichgewichtsproblemen bei Hochgeschwindigkeitsrotationen zu vermeiden Schneiden.

Es ist ein schwieriges Problem, die radiale Elliptizität und die axiale Verjüngung der gesinterten Rohlinge zu beseitigen.

Die Lösung besteht darin, während des Sinterns einen Graphitkern in den inneren Hohlraum des Hartmetall-Rundschneiderrohlings zu platzieren, um zu verhindern, dass der Graphitkern und das Hartmetall reagieren und eine Schicht aus AL2O3-Pulver bilden.

Dies ist nur nach genauer Berechnung und wiederholten Versuchen möglich, andernfalls funktioniert entweder der Graphitkern nicht, es entsteht ein Spalt oder die Interferenz ist zu groß und es entstehen Risse im Hartmetall. Da der Schrumpfungskoeffizient des Pulvers mit der Reinheit und Dichte zusammenhängt und der Schrumpfungskoeffizient parallel zur Körnung und senkrecht zur Körnung sehr unterschiedlich ist und die Erwärmung und Abkühlung der beiden während des Sinterprozesses nicht konsistent ist, ist dies der Fall schwieriger, eine genaue Berechnung durchzuführen.

Heutzutage verwenden wir hauptsächlich die Methode der Ladeofensymmetrie, das heißt, der Werkstückrohling wird in der Position der Basis im Ofen platziert, um sicherzustellen, dass der äußere Kreis des Werkstückrohlings und der ringförmige Heizkörper auf dem konzentrischen Kreis liegen. Auf diese Weise betragen die radiale Elliptizität und die axiale Konizität der gesinterten Rohlinge des Hartmetallfräsers weniger als 0,31 TP3T.

Während die Randrippen von Stahlkreisschneidern durch Funkenerosion bearbeitet werden, muss Hartmetall pulvermetallurgisch hergestellt werden, um hochpräzise Rippengrößen zu erzeugen und sicherzustellen, dass keine Defekte entstehen.

Vorteile des Hartmetall-Rundschlitzfräsers

Die interne metallurgische Organisation von Hartmetall-Rundschneidmesserprodukten ist dicht, wodurch das Phänomen des Absplitterns der Schneidkante beim Feinschleifen und -gebrauch vermieden wird, wodurch die Oberfläche des Schneidabschnitts und die Anforderungen an ein Schneiden und Formen verbessert werden. Verwendung einer hochpräzisen Schleifmaschine zum Feinschleifen der Schneidkante, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohes Finish bis zum Spiegeleffekt, scharfe Kante, der Schnittbereich ist flach, glatt, keine Lochfraßbildung; Hohe Härte, scharfe Kante, gute Verschleißfestigkeit, ein langer Arbeitszyklus der Schneidemaschine, mehr als das Zehnfache der Lebensdauer von Schnellarbeitsstahl-Schneidemessern, durch die anschließende Behandlung der Beschichtung ist die runde Scheibe aus Hartmetall Dutzende oder sogar Hundertfache höher -Schneidemesser aus Schnellstahl; Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, rostfrei, Anpassung an eine Vielzahl von Produktionsschneidumgebungen.
Die standardisierte kundenspezifische Produktion, der standardisierte Produktionsprozess und die strenge Qualitätskontrolle unseres Unternehmens sorgen für die perfekte Kombination aus stabiler Produktqualität, insbesondere bei langen Schneidvorgängen, um Ihre Sorgen zu beseitigen.