Wolframkarbid-Schneidemesser/Schneidemesser
Was ist ein Wolframcarbid-Schneidemesser?
Im Wesentlichen handelt es sich um eine Schlitzklinge, die mittels Wolframcarbid-Herstellung hergestellt wird.
Wolframkarbid ist ein außergewöhnlich langlebiges und zähes Material mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Durch ein spezielles Polierverfahren wird die Schneidkante auf Hochglanz poliert, wodurch die Reibung zwischen Werkzeug und bearbeitetem Produkt minimiert wird. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für Schneidemaschinen.
Auswahl der Schneidklingensorte aus Wolframcarbid
Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, die geschlitzt werden müssen, haben wir eine Reihe von Möglichkeiten zusammengestellt Hartmetallsorten die für bestimmte Materialtypen und Anwendungen geeignet sind.
Weitere Informationen finden Sie in der unten angezeigten Tabelle.
| Noten | Korngröße μm | Co% | Dichte g/cm³ | Härte HRA | TRS N/m m² | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YA25UF | Super fein | 12 | 14.00-14.20 | 92.4-93.0 | 3500 | Wellpappe, Karton, Leder, Verbundwerkstoffe |
| YA30K | Unter fein | 15 | 14.00-14.10 | 88.5-89.0 | 3200 | Nichteisenmetalle |
| YA05U | Unter fein | 6 | 14.75-15.00 | 92.8-93.2 | 2500 | Karton, Glasfaser, Schaum |
| YA10U | Unter fein | 8 | 14.60-14.80 | 92.0-92.5 | 2500 | Kompositmaterialien |
| YA30U | Unter fein | 15 | 13.85-14.00 | 89,7-90.2 | 3200 | Karton |
| YA20U | Unter fein | 10 | 14.35-14.50 | 91.4-91.8 | 3200 | Karton, Chemiefaser, Glasfaser, Schaum |
| YA26U | Unter fein | 13 | 14.00-14.10 | 90.4-90.8 | 3500 | Wellpappe, Batteriepolstücke |
| YA35M | Bußgeld | 18 | 13.75-13.85 | 86.0-86.5 | 3200 | Blech |
| YA25K | Bußgeld | 12 | 14.20-14.40 | 89.5-90.0 | 3300 | Kunststoffe, Papier |
| YA05M | Mittel | 6 | 14.90-15.00 | 90.9-91.3 | 2400 | Film |
| YA15M | Mittel | 9 | 14.55-14.70 | 89.7-90.2 | 2800 | Asbwtos |
| YA25M | Mittel | 12 | 14.20-14,40 | 88.5-89.0 | 3000 | Kunststoffe |
| YA30M | Mittel | 15 | 14.00-14.10 | 87.2-87.6 | 3000 | Papier, Nichteisenmetalle |
Abmessungen der Wolframcarbid-Schneidemesser (Referenz)
OD20-340*ID 3-280*T 1,6-30mm
Toleranzen von Hartmetall-Schlitzmessern (Referenz)
Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | T (mm) | Ebenheit (mm) | Oberflächenrauheit | Konzentrisch |
|---|---|---|---|---|---|
| +0.2/-0.2 | +0.01/+0.03 | +0.001/-0.002 | 0.005 | Ra0,1–0,2 μm | 0.05 |
Anwendung von Wolframcarbid-Schneidkreismessern
Hauptanwendungsbranchen: Polstücke für Lithiumbatterien, Magnetbänder, Klebebandprodukte, Folien, Gummi, Kupferfolien, Aluminiumfolien, nicht verarbeitende Stoffe, Verbundverpackungsmaterialien, Zigaretten und andere hochpräzise Schneidindustrien.
Wolframkarbid-Schneidemesser haben ein breites Anwendungsspektrum und können in vielen Bereichen wie Pharmazie, Lebensmittel, Elektronik, Kommunikation, Haushaltsgeräte usw. eingesetzt werden.
Schneidmesser aus Wolframcarbid können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Qualität der Produkte verbessern. Daher handelt es sich um eine sehr wichtige industrielle Schneidausrüstung, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.
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Analyse des Typischen
Probleme beim Schneiden von Wellpappe
A. Die Härte der Klinge und der Wellpappe stimmen möglicherweise nicht überein.
A. Instabile Schwingschleifscheiben können dieses Problem verursachen und sogar zum Bruch der Klingen führen.
B. Eine Kollision mit harten Gegenständen kann zu Spänen an der Schneidkante führen.
A. falsche Montage, z. B. verformte Flanschplatte; Eine falsche Verschraubung führt zum Bruch der Klingen.
B. Instabile Schwingschleifscheiben brechen die Klingen; Bitte überprüfen Sie die Lagerung der Schleifscheiben.
C. Das Problem kann durch eine Kollision mit anderen harten Gegenständen verursacht werden.
A. Bitte überprüfen Sie die Schneide Ihrer Klinge. Ist die Schneide scharf genug?
B. Die Wellpappe ist zu nass.
A. Ist die Körnung der Schleifscheibe ausreichend?
Eine zu grobe Körnung der Schleifscheibe verkürzt die Lebensdauer/Leistungszeit der Messer.
B. Übermäßiges Schleifen: Das Schleifintervall ist zu kurz oder der Schleifdruck ist zu hoch.
