Ziehmatrizen aus Hartmetall, Drahtmatrizen
Standard-Hartmetall-Ziehsteine und kundenspezifische Ziehsteine.
verschiedene Formen, darunter runde, quadratische und komplexe Designs.
Gesinterte Hartmetallspitzen werden für Drahtdurchmesser von 0,10 mm bis 15,00 mm angeboten, wobei die Hartmetallsorte speziell für Ziehsteine entwickelt wurde.
Diese Sorte bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und verbesserte Beschichtungsleistung.
Sorten von Hartmetall-Ziehsteinen
| Noten | Physikalische Eigenschaften | Anwendungsbereiche | Hauptanwendung und Eigenschaften | ||||
| Härte | Dichte | TRS | Korrosion | Erosion | Zähigkeit | ||
| HRA | g/cm3 | N/mm2 | C | E | T | ||
| YF50H | 88.2-89.2 | 13.95-14.15 | ≥3000 | ▲ | ● | ■ | Es eignet sich zur Herstellung von Hülsen und anderem Verschleißteile Wird aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemieindustrie eingesetzt. |
| YK35 | 88.5-89.5 | 14.30-14.50 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | Es eignet sich zur Herstellung von Hülsen, Buchsen und Düsen aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit. |
| YV25 | 88.7-89.7 | 14.20-14.50 | ≥3200 | ▲ | ■ | ● | Aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit eignet es sich zur Herstellung von Hochdruckdüsen, Gewindedüsen, Buchsen und Ventilen für die Öl- und Gasindustrie sowie die Chemieindustrie. |
| YK40A | 90.5-91.5 | 14.50-14.70 | ≥2800 | ● | ■ | ▲ | Aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit eignet es sich zur Herstellung von Hülsen und Düsen für die Öl- und Gasindustrie. |
| YK30H | 89.5-90.5 | 14.7-14.8 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | Aufgrund der guten Verschleißfestigkeit und Zähigkeit eignet es sich zur Herstellung von Hülsen und Buchsen. |
| YU10 | 92.5-93.5 | 14.8-15.00 | ≥2700 | ▲ | ● | ■ | Aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit eignet es sich zur Herstellung von Hülsen und Buchsen. |
| YK05A | 92.0-93.0 | 14.80-15.00 | ≥2450 | ▲ | ● | ■ | Es ist zur Herstellung geeignet Verschleißteile Wird aufgrund der hervorragenden Verschleißfestigkeit und hohen Zähigkeit für Ölpumpen, Ventilspitzen und Ventilsitze verwendet. |
| YA25N | 88.3-89.3 | 13.85-14.05 | ≥2700 | ● | ■ | ▲ | Es ist zur Herstellung geeignet Verschleißteile für Stabilisatoren und andere Teile, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, aufgrund der guten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, |
| YD10N | 87.5-89.0 | 14.40-14.60 | ≥2400 | ● | ■ | ■ | Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Erosionsbeständigkeit eignet es sich zur Herstellung von Ventilkugeln und -sitzen sowie anderen Ventilprodukten für die Öl- und Gasindustrie. |
| YD06N | 89.0-90.5 | 14.80-15.00 | ≥1900 | ● | ■ | ▲ | Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Erosionsbeständigkeit eignet es sich zur Herstellung von Ventilkugeln und -sitzen sowie anderen Ventilprodukten für die Öl- und Gasindustrie. |
| YF06N | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥1760 | ● | ■ | ▲ | Aufgrund der hervorragenden Korrosions- und Erosionsbeständigkeit eignet es sich zur Herstellung von Hülsen und Buchsen für die Öl- und Gasindustrie. |
| ● Empfohlener Anwendungsbereich ■ Sekundärer Anwendungsbereich ▲ Alternativer Anwendungsbereich |
CVD-Ziehwerkzeuge
Die Ziehmatrize mit Nano-Diamant-Verbundbeschichtung wird auf der Grundlage von Hartmetall (WC-Co) hergestellt und durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt, um eine Diamant-Verbundbeschichtung im Mikrometer- und Nanobereich auf die Innenlochoberfläche der Form aufzutragen. Nach dem präzisen Schleifen und Polieren der Beschichtung entsteht eine brandneue Form. Die Mikro-Nano-Verbundbeschichtung auf der Oberfläche des Innenlochs besitzt nicht nur die starke Haftung und gute Verschleißfestigkeit der Mikrodiamantbeschichtung, sondern auch die Vorteile einer hohen Oberflächengüte, eines niedrigen Reibungskoeffizienten und eines einfachen Schleifens und Polierens Nano-Diamantbeschichtung.
- Gezielter Vorbehandlungsprozess: Die Beschichtung wird fest mit dem Untergrund verbunden.
- Untere Mikron-Diamantbeschichtung: ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
- Oberfläche mit nanoskaliger Diamantbeschichtung: hervorragende Oberflächengüte und niedriger Reibungskoeffizient.
- Computersimulation zur Optimierung des Durchgangsdesigns: Gleichmäßige Drahtspannung.
