Eine Marke entspricht vielen Qualitäten, also den unterschiedlichen Bedürfnissen unterschiedlicher Kunden. Wie stellt man Pulverprodukte her, die die Kunden zufriedenstellen?
Sind die Anforderungen an den Pulverindex gleich, der Prozess ist derselbe?
1. Wolframcarbid (WC)-Pulverkonzept:
Wolframkarbidpulver ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Hartmetall, die chemische Formel lautet WC. Es ist ein schwarzer sechseckiger Kristall mit einer Härte ähnlich der von Diamant und ist ein guter Leiter für Elektrizität und Wärme. Der Schmelzpunkt liegt zwischen 2600 °C und 2870 °C, der Siedepunkt beträgt 6000 °C und die relative Dichte beträgt 15,77 g/cm3. WC ist in Wasser, Salzsäure und Schwefelsäure unlöslich, in der Mischsäure aus Salpetersäure und Flusssäure jedoch leicht löslich. Es kann in verschiedenen Karbiden, insbesondere in Titankarbid, gelöst werden und weist eine hohe Löslichkeit auf, wodurch eine feste TiC-WC-Lösung entsteht.
In Bezug auf die Oberflächenfarbe: Das WC grober Partikel ist grau mit deutlich metallischem Glanz, das WC mittlerer Partikel ist grau, das WC feiner Partikel ist dunkelgrau und das WC ultrafeiner Partikel ist schwarz.
Wolframkarbidpulver Produktionsausrüstung
1. Ausrüstung zur Kohlenstoffabgabe – Rührer
1) Komponenten
Es besteht hauptsächlich aus einem Hochgeschwindigkeitsmotor (30 kW), einem Rührwerkshohlraum (320 l), einem Rührpaddel, einem Druckentlastungs- und Staubsaugrohr, einem Umlaufwasserkühlsystem und einem N2-Schutzrohr. Das Verhältnis des Durchmessers der Motorriemenscheibe zum Wellenriemenrad bestimmt die tatsächliche Geschwindigkeit des Rührflügels.
2) Funktionsprinzip:
Nachdem der elektrische Hebezeug zum Heben verwendet wurde Wolframpulver Je nach Mischgewichtsbedarf wird die Mischung aus Ruß und Ruß in den Edelstahlhohlraum des Mischers gegeben. Der Motor dreht das Rührpaddel im Hohlraum mit hoher Geschwindigkeit über den Riemenantrieb, sodass sich das Material im Hohlraum zufällig in mehreren Dimensionen bewegen kann . Dann gleichmäßig vermischen.
3) Prozessparameter
Kohlenstoffgehalt + Dotierstoffgehalt + Rührzeit
Die Kohlenstoffallokation ist der Schlüssel. Wie kann der Kohlenstoffallokationsprozess genau freigegeben werden?
2. Ausrüstung zur Kohlenstoffabgabe – Mischer
1) Komponenten
Es besteht aus Mischkegel, Getriebemotor, Getriebe, Achsenfischgräte und Halterung.
2) Funktionsprinzip:
Über den Motor zum Getriebe wird es auf das Lager übertragen, um die Doppelkegelschaufel umzudrehen und so den Effekt einer gleichmäßigen Durchmischung der Materialien zu erzielen. Die Funktion der Achsenfischgräte besteht darin, zu rühren und zu verteilen, damit die Materialien nicht kleben bleiben und sich gleichmäßiger vermischen.
2) Prozessparameter
Kohlenstoffgehalt + Dotierstoffgehalt + Mischzeit
3. Karbonisierungsausrüstung – Kohlenstoffrohrofen
1) Komponenten
Zuführungsende des Ofenkopfes (Vorheizabschnitt) + Ofenkörper (Heizband) + Ofenende (Wasserkühlabschnitt) + Schiffsschubmechanismus (Schubstange, Motor, Kettengetriebe, Alarmvorrichtung für Hubposition und Frequenzregler) + Rohrleitung ( H2, N2, zirkulierendes Kühlwasser) + Heizsystem (Kupferhülse, leitfähiger Flansch, Kupferschiene, Transformator) + Temperaturkontrollsystem (Strahlungsthermometer, Temperaturregler und Schaltschrank)
2) Funktionsprinzip:
Heizung: Der Graphitkegel ist mit der leitfähigen Kupferhülse verbunden, und das Innenrohr leitet die Wärme durch die enge Zusammenarbeit der beiden
Karbonisierung: Der Karbonisierungsprozess muss unter dem Schutz von Wasserstoff im Ofenrohr durchgeführt werden, da Wasserstoff ein starkes Durchdringungs- und Reduktionsvermögen hat und den Oxidfilm auf der Oberfläche reduzieren kann Wolframpulver. 800 Grad Celsius) kann mit dem Ruß in der Ladung interagieren, um CH4 zu erzeugen, und CH4 zersetzt sich bei hoher Temperatur, um Kohlenstoff mit hoher Aktivität zu zersetzen und sich auf der Oberfläche des W-Pulvers abzulagern. Bei hoher Karbonisierungstemperatur steigt die Aktivität von W-Pulver und Ruß. Schwarz diffundiert allmählich in W-Pulver und bildet chemisch WC
3) Prozessparameter
Temperatur/Schubgeschwindigkeit/Bootsbeladung/Gasfluss/Prozesszeit
4. Karbonisierungs-Screening-Ausrüstung – Ball Mühle
Arbeitsprinzip: Leistung 9,2 kW, Volumen 380 l. Der Motor ist mit der Verbindungswelle verbunden, um den Hohlraum anzutreiben. Nach dem Zirkulieren des Wassers werden das massive Wolframkarbidmaterial und die kleinen Legierungskugeln (einschließlich 12 mm, 18 mm, 25 mm, 35 mm) in den Behälter geladen Ball Mahltrommel entsprechend einem bestimmten Verhältnis, und die Trommel hat eine bestimmte Geschwindigkeit. Drehen, damit die Legierung entsteht Ball im Hohlraum trifft kontinuierlich auf das Blockmaterial, um den Zweck der Materialzerkleinerung zu erreichen.
Ball Fräseffekt: Die Wirkung von Ball Die Mühlenzerkleinerung von WC hängt hauptsächlich vom Bewegungszustand der Legierungskugeln und -materialien ab, und die Bewegung der Kugeln und Materialien hängt von der Rotationsgeschwindigkeit der ab Ball Mühlenzylinder. Die Bewegung von Legierungskugeln und -materialien wird in drei Situationen unterteilt:
A) Ball Mühlengeschwindigkeit ist zu langsam
b) Die Ball Mühle dreht sich richtig
c) Die Ball Mühle dreht zu schnell
5. Karbonisierungssiebausrüstung – Siebmaschine
Zweck: Die Wolframkarbidkugel Das zu Pulver gemahlene Material wird durch geeignete Siebe gesiebt, um Verunreinigungen wie grobe Partikel, Graphitfragmente und Legierungsabfallkugeln zu entfernen.
Das Funktionsprinzip des rotierenden Vibrationssiebs: Die Leistung beträgt 75 kW, der Motor ist mit dem weichen Riemen verbunden und der Exzenterblock steuert die Materialposition der Siebschale. Das pulverförmige Material wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf den Siebboden vibriert, und der Siebboden vibriert durch die Drehung des Exzenterblocks mit hoher Geschwindigkeit. .
Prinzip der Ultraschallsiebung: Auf Basis des rotierenden Vibrationssiebs wird dem Siebboden ein Ultraschallgenerator hinzugefügt. Das Prinzip der Ultraschallanwendung beim Sieben besteht darin, dass das vom Ultraschallgenerator gesendete hochfrequente Schwingungssignal vom Wandler in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt und auf das Sieb übertragen wird. Das feinkörnige Pulver auf dem Netz vibriert unter der Wirkung des Schallfelds und erzeugt Stoßwellen. Gleichzeitig ist es unter der Wirkung der Vibration einfacher, in die Maschen des Siebs einzudringen, um den Zweck zu erreichen einfaches Screening.
Prozessparameter: Materialgewicht/Siebmaschenzahl
6. Karbonisierungssiebausrüstung – Chargenkombinierer
1) Funktionsprinzip:
Über den Motor zum Getriebe sorgt die Übertragung zum Lager dafür, dass der Doppelkegelzylinder umkippt und das Material hin und her bewegt wird, um den Effekt einer gleichmäßigen Durchmischung des Materials zu erzielen.
2) Funktion: Materialien in verschiedenen kleinen Chargen vollständig mischen, um eine gleichmäßigere und stabilere Materialqualität zu erreichen.
3) Prozessparameter:
U/min/Zeit/Gewicht
